痛點問題
生產數據缺失
傳統工廠由于生產數據缺失，導致生產過程不透明，過程質量無記錄，生產工藝難優化。
生產節奏慢
按庫存生產的慢節奏交付模式已經很難滿足快速變化的市場需求，以客戶需求為導向，利用先進技術和制造模式轉型來增強競爭力已成為企業的必然選擇。
排量無法核定
隨著“雙碳”政策和落地的推進，傳統工廠的難點在于針對碳排放及碳減排量無專業判定方法，排放指標無法監測落實，導致數據模糊，信息紊亂。
臺賬混亂
設備臺賬是設備全生命周期健康狀況的完整記錄和檢修中不可缺少的重要依據。面臨設備臺賬無法詳細記錄并查詢等一系列問題，企業無從下手。
方案架構
系統在于采用同一套軟硬件平臺，對各個智慧廠區各子系統進行集中控制和管理，統一數據庫對所有分項系統前端的采集數據進行存儲與分發，并提供統一的操作界面，實現各系統的資源共享、業務整合與聯動等。
方案優勢
智能算法，效率更高
基于任務調度、路徑規劃、交通管制等多算法優勢，可減少機器人無效行駛距離、降低空閑率，提升整體作業效率
流程自動，無需干預
支持機器人自動接任務、自主導航和自動續航，0人工干預，真正實現智能化、無人化作業，顯著降低人員投入
網聯化
打通網絡孤島，實現工廠人-機-物全聯接，提升工業設備數據采集能力，實現生產數據能采盡采
數字化
推動信息技術數據（IT）與生產控制數據（OT）融合，實現生產全過程可視、可控、可管、可控，生產問題響應及處理提升40%，生產能耗下降30%
典型應用場景
智慧園區
三位一體監造
智慧工廠要求對園區的視頻監控、安防報警、人員巡查、門禁考勤、訪客管理、一卡通管理、停車位、會議室、信息發布、能源使用情況、環境變化、設備參數等工作進行實時在線的統一管理。
客戶案例
石河子第五中學
建設地點：新疆石河子市項目描述：石河子第五中學提升改造項目位于石河子市31號小區，總投資8484萬元，總建筑面積1.6萬平方米，是石河子教育系統2022年度啟動的4個新增改擴建項目中規模最大、投資最多的一個項目。項目實施：樓宇自控、能耗管理、智能照明
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